建筑工程常见的10类涂料施工质量通病：现象、原因、防治，总结全了！

（1）基材含水率过高，环境湿度过高；

（2）稀释剂挥发过快；

（3）涂料施工过厚；

（4）固化剂配套错误，与涂料不相容。

（1）基层施工前必须进行干燥处理；

（2）油漆施工不要一次性厚涂；

（3）使用指定的稀释剂和固化剂。

（1）涂料中含有性能不稳定的白颜料，光氧作用下易变色；

（2）乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工，乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄；

（3）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄。

选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。

（1）涂料质量差，基料不足以包覆所有填料，部分填料松散地堆积在涂膜中；

（2）涂料施工过度兑水稀释，涂膜疏松不耐擦拭；

（3）涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成

选用优质涂料，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，做好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。

（1）油漆太稠，稀释剂过少；

（2）未采用合适的喷涂距离与喷涂压力；

（3）施工场地温度过高，风速过快，干燥过快，油漆无法充分流平；

（4）加入固化剂后放置时间过长

（1）注意油漆配比，合理调漆；

（2）充分熟练喷枪使用方法；

（3）改善施工场所条件；

（4）使用合适的稀释剂，加入固化剂后尽快用完；

（5）增加适量氧化锌可消除此现象。

（1）涂料劣质，成膜性差，开裂；

（2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上；

（3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂

（4）次涂刷过厚或未干重涂，收缩开裂；

（5）一涂料稀释过量，涂膜太薄，不能抗裂。

选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，做好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。

（1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在；

（2）腻子强度低，耐水性差，吸水膨胀，致面涂起皮脱落

（3）基底或腻子碱性过高，不停泛碱，致涂膜起皮脱落

（4）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差;

（5）涂膜干燥过快，成膜不充分。

预防措施：

（1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性；

（2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固；

（3）对基底做好防水封闭处理。

（1）由于水分透入漆面内或墙体表面潮湿，导致漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状；

（2）上道漆没干透，就涂布下一道，导致上道漆中的水分活溶剂不能顺利排出；

（3）在阳光直射下进行施工；

（4）乳胶漆干后不久，就暴露在湿汽或雨水中。

（1）确保底漆质量可靠，无漏涂现象；

（2）必须待上一道漆充分干燥后，方能施工下一道漆；

（3）不应在有大风、潮湿或阳光直射等不良条件下进行涂饰工程施工。

底漆未彻底干透就涂刷面漆，或前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皱、收缩、脱落等。多见于溶剂型涂料。

涂层施工必须按指定的时间间隔，头道漆要彻底干透后再涂第二层，用配套体系的漆涂装。

涂料稀释过度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷过厚，喷枪嘴与被涂表面靠得太近。

墙体重新打磨平整，按正确的比例稀释重新正确施工或调整涂料本身粘度。